Silikonöllösung

Die kontinuierliche Färbemaschine ist eine Massenproduktionsmaschine und erfordert die Stabilität des Silikonöls, das während der Produktion verwendet wird. Einige Fabriken sind nicht mit einer Kühltrommel ausgestattet, wenn die kontinuierliche Färbemaschine darunter getrocknet wird, so dass die Temperatur der Gewebeoberfläche zu hoch ist und nicht leicht zu kühlen ist, sollte das verwendete Silikonöl Temperaturbeständigkeit haben. Gleichzeitig erzeugt sein Färbeprozess eine chromatische Aberration und es ist schwierig, sie wieder zu reparieren. Da der Farbstoff zurück zur Reparatur der chromatischen Aberration ein Bleichmittel in das Rollfass fügt, das erfordert, dass das Silikonöl mit dem Farbstoff und dem Bleichmittel übereinstimmt und keine chemische Reaktion. Welche chromatische Aberration tritt also beim kontinuierlichen Färbeprozess auf? Und wie kann es kontrolliert werden? Welche Art von Silikonöl kann es lösen?

Arten von chromatischen Aberrationen, die durch das Färben von langen Autos aus Baumwolle entstehen

Die chromatische Aberration bei der Ausgabe des kontinuierlichen Baumwollfärbeverfahrens besteht im Allgemeinen aus vier Kategorien: chromatische Aberration der Originalprobe, chromatische Aberration vor und nach, chromatische Aberration links-Mitte-rechts und chromatische Aberration vorne und hinten.

1. Die chromatische Aberration der ursprünglichen Probe bezieht sich auf den Unterschied in Farbton und Farbtiefe zwischen dem gefärbten Gewebe und der eingehenden Probe des Kunden oder der Standardfarbkartenprobe.

2. Vor-und-nach chromatische Aberration ist der Unterschied in Farbton und Tiefe zwischen nacheinander gefärbten Stoffen desselben Farbtons.

3. Die chromatische Aberration links-Mitte-rechts bezieht sich auf den Unterschied im Farbton und der Farbtiefe im Teil links, Mitte oder rechts des Gewebes.

4. Die vordere und hintere chromatische Aberration bezieht sich auf die Inkonsistenz der Farbphase und Farbtiefe zwischen der Vorder- und Rückseite des Gewebes.

Wie werden chromatische Aberrationen im Färbeprozess vorausbezahlt und kontrolliert?

Chromatische Aberrationen in den Originalproben werden hauptsächlich durch eine unzumutbare Wahl des Farbstoffs für die Farbanpassung und unsachgemäße Anpassung der Verschreibung während der Maschinenfärbung verursacht. Die folgenden Vorsichtsmaßnahmen werden getroffen, um die unangemessene Wahl des Farbstoffs zur Farbblockung bei der Imitation kleiner Proben zu verhindern:

Die Anzahl der Farbstoffe in der Verordnung sollte auf ein Minimum beschränkt werden, da verschiedene Farbstoffe unterschiedliche Färbeeigenschaften haben, und die Verringerung der Anzahl der Farbstoffe kann die Interferenz zwischen Farbstoffen verringern.

Versuchen Sie im Rezept, Färben und Mischen zu verwenden, die näher an der Originalprobe sind.

Versuchen Sie, Farbstoffe mit ähnlichen Färbeeigenschaften zu verwenden.

Die Wahl der Zweiphasentiefe zwischen Polyester und Baumwolle: Beim Färben heller Farben sollte die Tiefe von Polyester etwas heller und die Tiefe von Baumwolle etwas dunkler sein. Beim Färben dunkler Farben sollte die Tiefe von Polyester etwas tiefer sein, während die Tiefe von Baumwolle etwas heller sein sollte.

Bei der Veredelung wird die Vorher-Nachher chromatische Aberration des Gewebes hauptsächlich durch vier Aspekte verursacht: chemische Materialien, die Leistung von Maschinen und Anlagen, die Qualität der Halbprodukte, Prozessparameter und Änderungen der Bedingungen.

Färben Sie Stoffe im gleichen Farbton mit demselben Vorbehandlungsverfahren. Beim Färben heller Farben ist es wichtig, einen grauen Stoff mit einem konstanten Weißgrad zu wählen, da oft das Weiß des grauen Gewebes das Farblicht nach dem Färben bestimmt, und bei Verwendung des Dispergier-/Reaktivfärbeverfahrens ist es besonders wichtig, dass der PH-Wert von jeder Stoffpartie konsistent ist. Dies liegt daran, dass Veränderungen in der PH des grauen Gewebes die PH-Veränderungen beeinflussen, wenn die Farbstoffe gekoppelt werden, was zu einer Vorher-Nachher chromatischen Aberration im Gewebe führt. Daher ist die Konsistenz der Vorher-Nachher chromatischen Aberration des Gewebes nur gewährleistet, wenn das graue Gewebe vor dem Färben in seinem Weißgrad, seiner Bruttoeffizienz und seinem PH-Wert konsistent ist.

Der Farbunterschied links-Mitte-rechts im kontinuierlichen Färbeprozess wird hauptsächlich durch den Rollendruck und die Wärmebehandlung verursacht, der das Gewebe ausgesetzt ist.

Halten Sie den Druck auf der linken Mitte und rechten Seite des Fahrzeugs gleich. Nachdem das Gewebe eingetaucht und in die Färbelösung gerollt wurde, verursacht es einen Tiefenunterschied zwischen der linken, mittleren und rechten Seite des Gewebes mit einer ungleichen Menge Flüssigkeit, wenn der Rollendruck nicht konstant ist.

Beim Rollen von Dispersionsfarbstoffen, wie das Auftreten der linken mittleren rechten Farbdifferenz, sollte rechtzeitig angepasst werden, niemals im Satz anderer Farbstoffe eingestellt werden, damit die linke mittlere rechte des Gewebes in der Farbphase der Differenz erscheint, dies liegt daran, dass die Polyester- und Baumwollfarbphase nicht vollständig konsistent sein kann.

Beim kontinuierlichen Färben und Veredeln von Polyester-Baumwoll-Mischgewebe wird der Farbunterschied zwischen der Vorder- und Rückseite des Gewebes hauptsächlich durch die inkonsistente Hitze auf der Vorder- und Rückseite des Gewebes verursacht.

Beim Trocknungsprozess von Textiltauchfärbeflüssigkeit und Schmelzfixierung ist es möglich, vordere und hintere chromatische Aberration zu erzeugen. Die chromatische Aberration der Vorderseite ist auf Migration im Farbstoff zurückzuführen; Die chromatische Aberration der Rückseite ist auf eine Änderung der Bedingungen der Schmelze des Farbstoffs zurückzuführen. Daher kann zur Kontrolle der vorderen und hinteren chromatischen Aberration von den oben genannten beiden Aspekten betrachtet werden.